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反应釜搅拌器的安装与使用

发布日期:2021-09-08 10:04:12 访问次数:73

1.釜体运输安装到位时,避免损坏釜盖上部的磁力搅拌器。反应釜操作间通风良好,符合防爆要求。将设备安装在支架上,用斜铁将四个支架调平,并保持设备与地面垂直。含有易燃易爆反应介质的设备应配备防静电接地装置,以消除潜在静电。

2.根据反应器介质、设计压力和设计温度选择匹配的密封垫。釜体与釜盖之间、磁力搅拌器与釜盖之间、管道法兰之间应安装密封垫,螺栓应重新拧紧。拧紧螺栓时,应按对角线分布的原则均匀拧紧,并应拧紧2~3次,以防止螺栓向上偏移,损坏密封垫,影响密封效果。

3.向减速器油箱中加入13号压缩机油或46号机油。油位应加至规定标记,润滑油应定期更换。如果冬季使用场所温度较低,应根据当地实际情况更换适用的机油。

4.如果是高温高速磁力搅拌器,使用前在轴承的进油口加入润滑油,以后使用时定期从进油口加入润滑油,注入后拧紧塞子。

5.在启动反应釜的搅拌设备之前,将冷却水引入磁力搅拌器的外水套。下端为进水口,上端为出水口。应使用单独的冷却水系统,冷却水不得通过釜内的冷却盘管再次进入磁力搅拌器的冷却水套。搅拌器启动时,调节水压,使上部出水口有少量水溢出。不要将水压调节到较大的水平,这样水压就不会因为水压过大而被迫进入减速机内的齿轮箱。

为了保证安装在釜内的轴承的使用寿命,釜外安装了冷却水套来支撑搅拌轴。如果设备使用温度过高,应循环冷却水降温,进出口不应倒置安装。

6.支持控制柜和变频调速器的设备应放置在单独的电气控制车间,该车间干燥且通风良好。

7.反应釜搅拌器启动搅拌器前,先确认减速机是否加了相应的机械油,然后折下电机盖,用手转动电机的扇叶,确认釜内搅拌轴是否正常转动,继续正常转动扇叶,直到釜内搅拌轴转动一次。旋转过程中,仔细听磁性搅拌器内部是否有异常声音。如果没有异常,再次点击电机,观察釜内搅拌轴的正反转。如果是,重新调整电机的连接或调整。

8.当设备搅拌速度大于80r/min时,不应直接以工作速度启动电机,而应通过变频器缓慢提高搅拌速度。否则,搅拌器的阻力过大,会导致磁力搅拌器过载,损坏搅拌器或烧坏电机。

9.上述工作完成后,根据工作压力进行密封试验,通入惰性气体并保持压力15~30分钟,检查整个设备是否有泄漏。如果没有泄漏,可以投入生产。

10.所有阀门在使用时,不要用力过猛,以免损坏密封面。

11.进料后,压力应缓慢上升。同样,水釜里的压力应该逐渐降低。

12.反应釜恶劣的工作环境会严重影响轴承和轴套的使用寿命。如果设备正常运行时出现异常摩擦或振动,说明轴承或轴套的摩擦间隙过大,需要立即更换。

13.爆破卸压装置应进行试验,确保其准确可靠地工作,设备的工作环境应符合安全技术规范的要求。

14.安装时,将爆破排出口通过管道直接连接到室外!

15.不锈钢反应釜的磁力搅拌釜长时间停用时,釜内外应清洗干净,擦拭干净,不得有水和其他物质,特别是冬季寒冷地区不使用设备时,所有的水必须放干净。


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